江苏爱姆欧光电材料有限公司

土壤污染隐患排查报告（公示版）

编制背景

为切实加强土壤污染防治，逐步改善土壤环境质量，国务院制定发布了《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31 号），简称“土十条”。明确了土壤污染重点监管企业的义务，要求企业“建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。

”

根据《关于发布<镇江市土壤污染重点监管单位名录>的通知》（镇环办〔2021〕4 号），江苏爱姆欧光电材料有限公司（以下简称“爱姆欧”）被列为土壤环境重点监管企业，并签订了《土壤污染防治责任书》。根据《责任书》，企业需建立隐患排查制度，按照一定频次开展土壤污染隐患排查，建立隐患排查档案，及时整治发现的问题。

为贯彻落实“江苏省土十条”、“镇江市土十条”、镇环办〔2019〕223 号、镇环办〔2021〕4 号等相关文件要求，建立土壤污染隐患排查制度，及时发现土壤污染隐患并采取措施消除或者降低隐患，江苏爱姆欧光电材料有限公司按相关文件要求委托江苏盈泰检测科技有限公司编制企业年度土壤污染隐患排查报告。

企业基本信息

爱姆欧所在的工业园区为化工企业集聚区，其四至范围内除东侧临青龙山路为空地，其余均是化工企业，南侧为新昌源化工、西侧为赛菲新材料、北侧临镇大铁路，与普源化工、凯普化学和正丹化工隔路相望。

江苏爱姆欧光电材料有限公司（以下简称，爱姆欧）注册成立于2010年8 月，位于镇江新区国际化学工业园青龙山支路1 号，地理坐标为东经119°37′28″，北纬32°9′50″，占地总面积41000m2（合61.5 亩），规划用地类型为第二类建设用地。爱姆欧属C3985 电子专用材料制造行业，专业生产拥有自主知识产权的高纯金属有机化合物（MO 源）以及聚烯烃/合成橡胶行业专用烷基铝催化剂，是国内能够实现烷基铝和高纯MO 源规模化生产的大型企业之一。企业产品分高纯金属有机化合物（电子化学品）如二乙基锌和烷基铝催化剂如氯化二乙基铝等两大板块，其中二乙基锌产品纯度达99.9999%以上。目前，产品已经广泛应用于聚烯烃（中石化、中石油、煤化工）、合成橡胶以及微电子、LED/OLED 显示以及新能源电池等行业。

公司主要产污环节及其主要污染物产排情况和处理方式汇总

 废气 

本项目废气主要为工艺废气（不凝废气、真空尾气）、焚烧废气。

（1）工艺废气（不凝废气、真空尾气）

真空尾气指：反应釜使用氮气置换空气、抽真空工序会产生抽真空废气，该股废气将带出少量挥发性物料。

不凝废气指：冷凝工序产生不凝废气。

根据物料平衡，不凝废气、真空尾气主要包括未被冷凝的产品，如一氯二乙基铝、二氯乙基铝、氯乙烷、氯甲烷等。其中氯甲烷产生量为 0.05t/a；氯乙烷产生量为0.04t/a；其余组分复杂以VOCs 计，VOCs 产生量 约19.7t/a。

（2）焚烧废气GF

焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，根据所焚烧的废液成分和助燃燃料的使用情况，焚烧烟气污染物主要有酸性废气（SO2、

NOx、HCl、CO）、烟尘、VOCs 及二噁英类物质等。

 废水 

废水主要为生活污水、第二级吸收罐吸收废液、焚烧炉废气处理废

液、初期雨水。外排废水主要为生活污水、初期雨水，生活污水主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷、总氮，初期雨水主要污染物为COD、SS。

 固体废物 

固体废物主要为真空泵废油、釜残、******级吸收罐废物、第二级吸收 罐废物、液氮深冷产生的有机废液、焚烧炉废气处理废液、焚烧炉炉渣、飞灰、废包装桶、废劳保品、废过滤网。

土壤污染隐患排查

4.1 重点场所、重点设施设备隐患排查

4.1.1 液体储存区

4.1.1.1 储罐类储存设施

经现场踏勘，企业储罐类存储设施为离地储罐，主要存储液氮和白油灌，不存在地下储罐。储罐区地面水泥硬化防渗，储罐区域增铺防腐层。排查过程中发现，储罐区没有设置围堰，部分管道接口、阀门、法兰处锈蚀老化，存在少量泄露痕迹。企业对于储罐区有相关管理制度，定期检查防渗效果、定期检查罐体并进行日常维护，发生泄

露事故时，企业有现场处置方案。具体排查情况见表 4.1-1。

排查区域现状如图 4.1-1 所示。

4.1.1.2 池体类储存设施 

经现场排查，企业池体类储存设施主要为雨水池、事故池。池体为水泥硬化防渗，有专人巡视管理，防止池体满溢造成土壤污染。排查过程中发现，池体完好，没有泄露痕迹。企业对于池体类储存设施有相关管理制度，定期检查防渗效果、定期检查池体并进行日常维护，发生泄露事故时，企业有现场处置方案。具体排查情况见表 4.1-2，排查照片见图 4.1-2 所示。

4.1.2 散状液体转运与厂内运输区未包装的散装货物在存储和运输过程中如果没有苫盖或其它设施,容易造成土壤污染。经过包装的液体货物在包装受损时容易导致土壤污染,当包装好的固体和粘性货物包装受损时,也可能导致土壤污染,但污染风险一般低于液体货物包装受损时所导致的风险。

4.1.2.1 散装液体物料装卸

该企业不涉及散装物料的装卸。

4.1.2.2 管道运输

根据企业提供的相关资料及现场勘查，企业涉及的液体物料管道运输主要为油管道。现场排查情况如下：

（1）采用不锈钢管；

（2）管道均架空设置并包覆保温层；

（3）在日常运行管理中，管道定期进行维护和保养。

企业对于运输管道有相关管理制度，定期检查防渗效果、定期检查管道日常维护，发生泄露事故时，企业有现场处置方案。具体排查情况见表 4.1-3，排查照片见图 4.1-3 所示。

4.1.2.3 传输泵

该企业在生产区白油、热油运输区等区域使用到传输泵；废气处理设施的液碱循环泵等。经现场排查，传输泵区阀门密封良好，没有泄露情况，在日常运行管理中，管道定期进行检查、维护和保养，生产区泵随各生产装置布置，部分无收集措施。液碱泵存在润滑油泄漏情况。具体排查情况见表 4.1-4，排查照片见图 4.1-4 所示。

4.1.3 货物的储存和运输区

4.1.3.1 散装货物的储存和暂存

该企业不涉及散装货物的储存和暂存。

4.1.3.2 散装货物密闭式/开放式传输

该企业不涉及散装货物的运输。

4.1.3.3 包装货物的储存和暂存

该企业属于土壤污染隐患排查物质的有：二乙基锌、三乙基铝、 燃油、白油等物质，采用密闭不锈钢罐包装，以上均存储于仓库中， 使用后暂存与空瓶堆场，经现场排查，仓库有完好的屋顶及四周围墙，配备良好的通风条件，门口按照要求张贴相关警示标示，构筑物内地 面为混凝土硬化，由专人管理，做好日常维护管理和库房巡检；储罐 区有屋顶，通风良好，也有专人看管。具体排查情况见表 4.1-5，排查照片见图 4.1-5 所示。

4.1.4 生产区

4.1.4.1 密闭处理装置

根据企业提供的相关资料及现场踏勘，该企业涉及的密闭处理装置主要为合成反应设备及精馏，生产区下方地面均做防渗处置，现场未见液体滴漏，也未见有物料扬撒滴漏现象。具体排查情况见表 4.1-6，排查照片见图 4.1-6 所示。

4.1.4.2 开放、半开放处理设施设备

本项目不涉及该设备

4.1.5 其他活动区

4.1.5.1 废水排放系统

本项目不涉及该系统

4.1.5.2 应急收集设施

目前企业应急收集设施主要为事故池。池体为水泥硬化防渗，有专人巡视管理，防止池体满溢造成土壤污染。排查过程中发现，池体完好，没有泄露痕迹。企业对于池体类储存设施有相关管理制度，定期检查防渗效果、定期检查池体并进行日常维护，发生泄露事故时，企业有现场处置方案。具体排查情况见表 4.1-7，排查照片见图 4.1-7。

4.1.5.3 危险废物贮存库

目前企业的仓库主要是危废暂存库、危险品仓库、丙类仓库、丁类仓库。危险品仓库主要存放铝粉、钠块、三乙基铝、1-乙烯、正已烷等危险废料；丙类仓库存放机泵油、活性油、白油等。仓库设施良好，地面水泥硬化设施良好。考虑到危废暂存库、丙类仓库均与危险品库相邻，存在抛洒泄露危险，故定为一类单元。企业对于仓库有专门相关管理制度，定期检查是否存在抛洒滴漏并进行日常维护，发生泄露事故时，企业有现场处置方案。具体排查情况见表4.1-8，排查照片见图4.1-8。

4.1.5.4 焚烧炉设施

目前企业焚烧采用的工艺是：废液雾化系统+固定炉床炉一次焚烧→二燃室二次焚烧→列管换热器→急冷中和塔→干式喷射装置+干燥塔→布袋除尘系统→碱液喷淋塔→引风机→烟囱。焚烧炉设备区不存在污水废水存储，地面水泥硬化设施良好。企业对于焚烧设备区域有相关管理制度，定期检查是否存在抛洒滴漏并进行日常维护，发生泄露事故时，企业有现场处置方案。具体排查情况见表4.1-9，排查照片见图4.1-9。

4.2 隐患排查台账

通过对该企业可能造成土壤污染的污染物、设施设备和生产活动进行识别，并对其重点设备设计及运行管理进行资料查阅和分析，结合现场踏勘排查及人员访谈，隐患排查台账见表 4.2-1 所示。

5 结论和建议

5.1 隐患排查结论

1、重点物质排查

该企业涉及的指南排查具体物质及类别如下：

（1）原料中共有13种物质为土壤污染隐患排查物质，分别为：三乙基铝、二乙基锌、氯乙烷等

（2）处置危险废物 11 种，包括真空泵油、釜残、焚烧渣、焚烧飞灰等。

2、重点场所、设施设备及活动排查

根据该企业生产特点，结合现场调查，按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》要求对该厂区进行了土壤污染隐患排查，排查潜在土壤污染隐患的重点场所或者重点设施设备，包括甲类厂房

1、甲类厂房 2、危废暂存库、危险品库、焚烧车间等。

各潜在土壤污染隐患的重点场所或者重点设施设备现有措施下 的土壤污染可能性统计见下表 5.1-1。

5.2 隐患整改方案或建议

相关设施设备如果在设计、建设、运营管理上存在不完善的情况，就有可能导致相关有毒有害物质泄漏、渗漏、溢出，进而污染土壤和地下水。针对排查出的各车间生产现状、运营管理情况，为进一步减少土壤环境污染的隐患，对照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》中相关要求提出以下建议措施：

（1）完善整个厂区的地面硬化及防渗，对于破损区域及时修复，保证防腐防渗功能。

（2）基于厂区生产性质，建议做好整个厂区的排水导流，防止积液，做到沟槽防腐防渗，对于出现破损或被腐蚀的沟槽采取修复，并做到定期检查维护。

（3）对于全厂区的运输管道和传输泵定期进行维护和保养，产生事故时有专业人员和设备进行应对。

（4）建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对容器、管道、泵及土壤污染防控设备等进行检查，对特定生产项目、特定区域或特定材料进行专项巡查，识别泄漏、扬撒和溢漏的潜在风险。

（5）对涉及土壤污染隐患排查物质的储罐做好维护，并定期进行防渗漏检测。

（6）加强巡查制度，确保污水处理正常运行，污水池无溢流、泄漏现象。定期检查一般能识别地上管道、传输泵泄漏，否则若发生泄漏极易造成土壤污染。

（7） 加强污水运输管道、传输泵日常检查，若发现破损、阻塞等异常情况，立即解决，启动环境风险应急预案，防止土壤污染。

（8）完善企业环境管理制度，补充土壤污染风险防范管理措施，进一步增加各主要隐患点日常监管、目视检查及监测的管理计划，每年对厂区内土壤及地下水进行监测，及时了解厂区内土壤及地下水环境质量状况。

5.3 对土壤和地下水自行监测工作建议

结合本次对江苏爱姆欧光电材料有限公司土壤污染隐患排查，事故池、危险品仓库、油罐区、危废仓库、焚烧车间等重点区域均存在土壤环境隐患点。故建议在以上区域，根据地下水流向和重点设施分布及重点设施地下埋深情况，分别布设土壤和地下水自行监测点位。